כיצד לראות את השימוש הגובר בכלי PCD בעיבוד אלומיניום?

בשנים האחרונות נעשה שימוש הולך וגובר בכלי חיתוך PCD בתעשיות העיבוד של אלומיניום, סגסוגות אלומיניום, נחושת וכמה חומרים לא מתכתיים.
מהם היתרונות של כלי חיתוך PCD בעיבוד אלומיניום וכיצד לבחור את כלי חיתוך PCD המתאימים?

מה הםכלי חיתוך PCD?

כלי חיתוך PCD מתייחסים בדרך כלל לכלי יהלום רב גבישי.יריעת ה-PCD המרוכבת בשימוש מסונטרת מאבקת יהלומים טבעית או מסונתזת באופן מלאכותי (המכילות מתכות כגון קובלט וניקל) בשיעור מסוים בטמפרטורה גבוהה (1000-2000 ℃) ובלחץ גבוה (50000 עד 100000 אטמוספרות).הוא לא רק בעל הקשיות הגבוהה ועמידות הבלאי של PCD, אלא יש לו גם את החוזק והקשיחות הטובים של קרביד.

לאחר עיבוד לכלי חיתוך, יש לו את המאפיינים של קשיות גבוהה, מוליכות תרמית גבוהה, מקדם התפשטות תרמית נמוך, מודול אלסטי גבוה ומקדם חיכוך נמוך.

כלי חיתוך OPT הוא ספק מוסיף PCD באיכות גבוהה, אנו תומכים בכם ברכישת הדרישות השנתיות שלכם במחירים תחרותיים, ומציעים איכות גבוהה ומגוון שירותים מקיף.

יתרונות הכנס PCD בעיבוד אלומיניום
(1) הקשיות של כלי PCD יכולה להגיע ל-8000HV (פי 80-120 מזו של קרבידים)
ועמידות הבלאי שלהם טובה מאוד.

(2) המוליכות התרמית של כלי PCD היא 700W/MK (פי 1.5-9 מזו של קרבידים), מה שמאריך מאוד את חיי הכלי הודות לביצועי העברת החום המצוינים שלו.
(3) מקדם החיכוך של כלי PCD הוא בדרך כלל רק 0.1 עד 0.3, נמוך בהרבה מזה של קרבידים, מה שיכול להפחית משמעותית את כוח החיתוך ולהאריך את חיי הכלים.

(4) לכלי PCD יש מקדם התפשטות תרמית קטן, דפורמציה תרמית קטנה, דיוק עיבוד גבוה ואיכות משטח עבודה גבוהה.
(5) לפני השטח של כלי חיתוך PCD יש זיקה נמוכה לחומרים לא ברזליים ולא מתכתיים, כך שלא קל ליצור הצטברות שבבים.

(6) לכלי PCD יש מודול אלסטי גבוה ואינם מועדים לשבר.ניתן לטחון את הרדיוס הקהה של קצה החיתוך קטן מאוד, מה שיכול לשמור על חדות קצה החיתוך לאורך זמן.
בהתבסס על היתרונות שלעיל, כלי PCD יכולים לעבד חומרי סגסוגת אלומיניום במהירות גבוהה מאוד, עם חיי כלי של כמה אלפים עד עשרות אלפי חלקים.מתאים במיוחד לייצור המוני של חיתוך במהירות גבוהה ובנפח גבוה (3C דיגיטלי, תעשיית רכב, תחום תעופה וחלל), כגון עיבוד קונכיות מוצר דיגיטליות, בוכנות רכב, גלגלי רכב, טבעות רולר וכו'.

איך לבחור כלי חיתוך PCD?

באופן כללי, ככל שגודל החלקיקים של PCD גדול יותר, כך עמידות הבלאי של הכלי חזקה יותר.

בדרך כלל, PCD חלקיקים עדינים משמש לעיבוד מדויק או אולטרה דיוק, בעוד שכלי PCD חלקיקים גסים משמשים לעיבוד גס.

יצרני כלים ממליצים בדרך כלל להשתמש בדרגות PCD עדינות לעיבוד חומרי סגסוגת אלומיניום נטולי סיליקון ונמוכים מסיליקון, ושימוש בדרגות PCD גסות לעיבוד חומרי סגסוגת אלומיניום סיליקון גבוהים, מאותה סיבה.
איכות פני השטח המעובדים על ידי כלי PCD לא תלויה רק ​​בגודל החלקיקים של הכלי, אלא גם באיכות קצה הכלי, כך שאיכות כלי PCD חייבת להיות טובה יותר.

יש בדרך כלל שתי שיטות עיבוד נפוצות לקצוות כלי PCD, האחת היא באמצעות חיתוך חוט איטי.לשיטה זו עלויות עיבוד נמוכות, אך איכות הקצוות ממוצעת.השיטה הנוספת מושגת באמצעות עיבוד לייזר, שעלותו מעט גבוהה יותר, אך איכות קצה החיתוך גבוהה בהרבה (יש גם שיטה של ​​תחילה עיבוד גס בלייזר ולאחר מכן עיבוד שבבי מדויק בשחזה, בעלת איכות חיתוך טובה יותר קָצֶה).עדיין יש צורך לשים לב יותר בעת הבחירה.
בגדול, זה הכל.פרטים נוספים ספציפיים יותר, לרבות פרמטרי עלות וחיתוך, צריכים להתייחס גם לפרמטרים הספציפיים של המוצר המסופקים על ידי יצרנים שונים.יתרה מכך, בנוסף לבחירה סבירה של גיאומטריית הכלים ופרמטרי החיתוך, עיבוד אלומיניום דורש לפעמים מספקי הכלים לספק פתרונות לבעיות שנתגלו במהלך השימוש בכלי