בתהליך העיבוד, לעיתים קרובות קשה להשתמש בכלים סטנדרטיים לעיבוד שבבי, ולכן לייצור כלים לא סטנדרטיים חשיבות רבה לעיבוד שבבי.
השימוש בכלים לא סטנדרטיים בחיתוך מתכת נראה לעתים קרובות בכרסום, ולכן מאמר זה מציג בעיקר ייצור של כלים לא סטנדרטיים בכרסום.
מכיוון שהייצור של כלים סטנדרטיים מכוון לחיתוך של חלקי מתכת נפוצים או חלקים לא מתכתיים עם מגוון רחב של משטחים, כאשר קשיות חומר העבודה מוגברת עקב טיפול בחימום יתר, או חומר העבודה הוא נירוסטה, זה מאוד קל להיצמד לכלי, ויש גם מקרים שבהם גיאומטריית פני השטח של חומר העבודה מורכבת מאוד, או שלמשטח המעובד יש דרישות חספוס גבוהות, הכלים הסטנדרטיים אינם יכולים לענות על צורכי העיבוד.לכן, בתהליך העיבוד יש צורך לבצע תכנון ממוקד לחומר הכלי, לצורה הגיאומטרית של הקצה, לזווית הגיאומטרית וכו', שניתן לחלק לשתי קטגוריות: התאמה אישית מיוחדת ואי- התאמה אישית מיוחדת.
I.כלים שאינם מותאמים אישית פותרים בעיקר את הבעיות הבאות: גודל, חספוס פני השטח, יעילות ועלות
(1).בעיה בגודל.
אתה יכול לבחור כלי סטנדרטי בגודל דומה לגודל הנדרש, אשר ניתן לפתור על ידי שינוי השחזה, אך יש לשים לב לשתי נקודות:
1. הפרש הגודל לא צריך להיות גדול מדי, בדרך כלל לא יותר מ-2 מ"מ, כי אם הפרש הגודל גדול מדי, זה יגרום לשינוי צורת החריץ של הכלי, וישפיע ישירות על מרחב השבב והזווית הגיאומטרית;
2. אם ניתן לטחון את חותך כרסום הקצה עם חור קצה על כלי המכונה הרגילים, העלות נמוכה יותר.אם לא ניתן לטחון את חותך כרסום המפתח ללא חור קצה על כלי המכונה הרגילים, יש לטחון אותו במכונת ההצמדה המיוחדת בעלת חמישה צירים, והעלות תהיה גבוהה יותר.
(2).חספוס פני השטח.
ניתן להשיג זאת על ידי שינוי הזווית הגיאומטרית של הקצה.לדוגמה, הגדלת מידת הזוויות הקדמית והאחורית תשפר משמעותית את חספוס פני השטח של חומר העבודה.עם זאת, אם כלי המכונה של המשתמש אינו קשיח מספיק, ייתכן שהקצה הקהה יכול לשפר את חספוס פני השטח במקום זאת.היבט זה מורכב מאוד, ואת המסקנה ניתן להסיק רק לאחר ניתוח אתר העיבוד.
(3).בעיות יעילות ועלויות
ככלל, כלים לא סטנדרטיים יכולים לערבב מספר תהליכים לכלי אחד, מה שיכול לחסוך זמן החלפת כלי וזמן עיבוד, ולשפר מאוד את יעילות הפלט!במיוחד עבור חלקים ומוצרים המעובדים בקבוצות, העלות הנחסכת גדולה בהרבה מעלות הכלי עצמו;
II הכלים שצריך להתאים הם בעיקר לפתרון שלוש בעיות: צורה מיוחדת, חוזק וקשיות מיוחדים ודרישות מיוחדות לאחיזה והסרת שבבים.
(1).לחומר העבודה שיש לעבד דרישות צורה מיוחדות.
לדוגמה, הארך את הכלי הנדרש לעיבוד שבבי, הוסף את שן הקצה הפוכה R, או יש דרישות מיוחדות של זווית מתחדדת, דרישות מבנה ידית, בקרת מימד אורך קצה וכו'. אם דרישות הצורה של כלי מסוג זה אינן מורכבות במיוחד, זה עדיין קל לפתור.הדבר היחיד שיש לציין הוא שהעיבוד של כלים לא סטנדרטיים הוא קשה יחסית.לכן, המשתמש לא צריך לשאוף יתר על המידה לדיוק גבוה אם הוא יכול לעמוד בדרישות העיבוד.מכיוון שדיוק גבוה בעצמו פירושו עלות גבוהה וסיכון גבוה, מה שיגרום לבזבוז מיותר ליכולת הייצור והעלות שליַצרָן.
（2）.לחומר העבודה המעובד יש חוזק וקשיות מיוחדים.
אם חומר העבודה מתחמם יתר על המידה, החוזק והקשיות גבוהים, ולא ניתן לחתוך את חומר הכלי הכללי, או שהדבקת הכלי היא חמורה, מה שמצריך דרישות מיוחדות לחומר הכלי.הפתרון הכללי הוא בחירת חומרי כלי עבודה ברמה גבוהה, כגון כלי פלדה מהירים המכילים קובלט עם קשיות גבוהה לחיתוך חומרי עבודה מרווים ומחוסמים, וניתן להשתמש בכלי קרביד צמנט איכותיים לעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה. ואפילו טחינה ניתן להשתמש במקום טחינה.כמובן, יש גם כמה מקרים מיוחדים.למשל, בעיבוד חלקי אלומיניום יש בשוק מעין כלי שנקרא superhard tool, שאינו בהכרח מתאים.למרות שחלקי אלומיניום הם בדרך כלל רכים וניתן לומר שהם קלים לעיבוד, החומר המשמש לכלי סופר קשיח הוא למעשה פלדה מהירה מאלומיניום.חומר זה אכן קשה יותר מפלדה רגילה במהירות גבוהה, אך הוא יגרום לזיקה בין אלמנטים מאלומיניום בעת עיבוד חלקי אלומיניום, יגרום לבלאי הכלי גרוע יותר.בשלב זה, אם אתה רוצה להשיג יעילות גבוהה, אתה יכול לבחור במקום פלדה מהירה קובלט.
3. לחומר העבודה שיש לעבד דרישות מיוחדות להחזקת שבבים והסרת שבבים.
בשלב זה, יש לבחור מספר קטן יותר של שיניים וחריץ אחיזת שבב עמוק יותר, אך ניתן להשתמש בעיצוב זה רק עבור חומרים קלים יותר לעיבוד, כגון סגסוגת אלומיניום.ישנן בעיות רבות שיש לשים לב אליהן בעיבוד
עיצוב ועיבוד של כלים לא סטנדרטיים: הצורה הגיאומטרית של הכלי מורכבת יחסית, והכלי נוטה לכיפוף, דפורמציה או ריכוז מתח מקומי במהלך טיפול בחום.לכן, יש לשים לב כדי להימנע מהחלקים המועדים לריכוז מתח במהלך התכנון, ולחלקים עם שינויי קוטר גדולים, יש להוסיף מעבר שפוע או עיצוב שלבים.אם מדובר בחתיכה דקיקה באורך ובקוטר גדולים, יש לבדוק וליישר אותה בכל פעם שהיא מרוווה ומזינה בתהליך טיפול בחום כדי לשלוט על העיוות וההזרמה שלה.החומר של הכלי שביר, במיוחד הסגסוגת הקשה, מה שגורם לכלי להישבר כאשר נתקלים ברטט גדול או מומנט עיבוד בתהליך.בדרך כלל זה לא גורם לנזק גדול בתהליך השימוש בכלים קונבנציונליים, מכיוון שניתן להחליף את הכלי כאשר הוא נשבר, אך בתהליך של שימוש בכלים לא סטנדרטיים, אפשרות ההחלפה קטנה, ולכן ברגע שהכלי נשבר, שורה של בעיות, כגון עיכוב באספקה, תגרום להפסדים גדולים למשתמש.
כל האמור לעיל מכוון לכלי עצמו.למעשה, ייצור כלים לא סטנדרטיים אינו כל כך פשוט.זהו פרויקט שיטתי.הניסיון של מחלקת העיצוב של היצרן והבנת תנאי העיבוד של המשתמש ישפיעו על עיצוב וייצור של כלים לא סטנדרטיים.שיטות העיבוד והאיתור של מחלקת הייצור של היצרן ישפיעו על הדיוק והזווית הגיאומטרית של כלים לא סטנדרטיים.הביקורים החוזרים, איסוף הנתונים והמידע של מחלקת המכירות של היצרן ישפיעו גם על שיפור הכלים הלא סטנדרטיים, שימלאו תפקיד מכריע בהצלחת המשתמש בשימוש בכלים לא סטנדרטיים.כלי לא סטנדרטי הוא כלי מיוחד המיוצר על פי דרישות מיוחדות.בחירה ביצרן בעל ניסיון עשיר תחסוך למשתמש הרבה זמן ואנרגיה.
זמן פרסום: 23-2-2023