השיטה והיישום של כרסום חוטים במרכזי עיבוד שבבי

כרסום הברגה הוא השלמת כרסום הברגה בעזרת פונקציית ההצמדה התלת צירים של מרכז עיבוד CNC ופקודת אינטרפולציה ספירלית G02 או G03.לשיטת כרסום החוטים עצמה יש יתרונות טבעיים מסוימים.

בשל חומר הייצור הנוכחי של חותכי כרסום חוטים הם סגסוגות קשות, מהירות העיבוד יכולה להגיע ל-80-200 מ'/דקה, בעוד שמהירות העיבוד של קונוסים מהירים של תיל פלדה היא רק 10-30 מ'/דקה.לכן, חותכי כרסום חוטים מתאימים לחיתוך במהירות גבוהה וגם גימור פני השטח של חוטים מעובדים משתפר מאוד.

עיבוד הברגה של חומרים בעלי קשיות גבוהה וחומרי סגסוגת בטמפרטורה גבוהה, כגון סגסוגת טיטניום וסגסוגת על בסיס ניקל, תמיד היה בעיה קשה יחסית, בעיקר מכיוון שלקונוסי פלדה במהירות גבוהה יש חיי כלים קצרים יותר בעת עיבוד החוטים של חומרים אלה .עם זאת, שימוש בחותך כרסום חוטים מסגסוגת קשה לעיבוד חוטי חומר קשיח הוא פתרון אידיאלי.קשיות העיבוד היא HRC58-62.עבור עיבוד חוטים של חומרי סגסוגת בטמפרטורה גבוהה, חותכי כרסום חוטים מציגים גם ביצועי עיבוד מצוינים ותוחלת חיים לא צפויה.עבור חורים מושחלים בעלי אותו גובה וקטרים ​​שונים, שימוש בברז לעיבוד מצריך מספר כלי חיתוך כדי להשלים.עם זאת, אם משתמשים בחותך כרסום חוטים לעיבוד שבבי, ניתן להשתמש רק בכלי חיתוך אחד.לאחר שהברז נטחן וגודל החוט המעובד קטן מהסבילות, לא ניתן להשתמש בו יותר וניתן רק לגרוט אותו;כאשר חותך כרסום החוטים שחוק וגודל חור ההברגה המעובד קטן מהסובלנות, ניתן לבצע התאמות הכרחיות לפיצוי רדיוס הכלים דרך מערכת ה-CNC כדי להמשיך ולעבד חוטים מוסמכים.באופן דומה, על מנת להשיג חורי הברגה ברמת דיוק גבוהה, שימוש בחותך כרסום חוטים כדי להתאים את רדיוס הכלי הוא הרבה יותר קל מאשר ייצור ברזים בעלי דיוק גבוה.עבור עיבוד חוט בקוטר קטן, במיוחד עבור קשיות גבוהה וחומרים בטמפרטורה גבוהה, הברז עלול לפעמים להישבר, לחסום את החור המושחל, ואף לגרום לגריטה של ​​חלקים;שימוש בחותך כרסום חוטים, בשל הקוטר הקטן יותר של הכלי בהשוואה לחור המעובד, גם אם הוא נשבר, הוא לא יחסום את חור החוט הבסיסי, מה שמקל מאוד על הסרה ולא יגרום לגריטה של ​​חלקים;באמצעות כרסום חוטים, כוח החיתוך של כלי החיתוך מופחת משמעותית בהשוואה לברז, שחשוב במיוחד לעיבוד הברגות בקוטר גדול.זה פותר את הבעיה של עומס יתר של כלי המכונה ואינו מסוגל להניע את הברז לעיבוד רגיל. חותך כרסום חוטים מסוג להב המכונה הוצג לפני שנה, ואנשים גם הבינו שכאשר מעבדים חורים מושחלים מעל M20 במרכז עיבוד , שימוש בחותך כרסום חוטים יכול להפחית משמעותית את עלויות העיבוד בהשוואה לשימוש בברז.עם זאת, בשנים האחרונות, טכנולוגיית העיצוב והייצור של חותכי כרסום חוטים מסגסוגת קשיחה התבגרו בהדרגה, ופותחה סדרת מוצרים עם מגוון שלם של גדלים.עבור יישום של עיבוד הברגה בקוטר קטן, מפעל תעופה צריך לעבד 50 חורי קידוח פתיל של M1.6×0.35 על רכיב אלומיניום.הלקוח נתקל בבעיה: בשל החור העיוור, הוצאת השבבים קשה, וקל לשבור אותו בעת שימוש בברז לעיבוד שבבי;מכיוון שההקשה היא התהליך הסופי, אם החלק יתבטל, זמן העיבוד המשמעותי שהושקע על החלק יאבד לחלוטין.לבסוף, הלקוח בחר חותך כרסום חוטים לעיבוד הברגות M1.6×0.35, עם מהירות ליניארית של Vc=25m/min ומהירות של S=4900r/min (מגבלת מכונה), וקצב הזנה של fz=0.05 מ"מ/ר לכל סיבוב.זמן העיבוד בפועל היה 4 שניות לכל חוט, וכל 50 חלקי העבודה הושלמו עם כלי אחד.

מפעל מסוים לייצור כלי חיתוך, בגלל הקשיות הכללית של גוף כלי החיתוך הוא HRC44, קשה להשתמש בברזי תיל מפלדה במהירות גבוהה כדי לעבד חורים מושחלים בקוטר קטן שדוחסים את הלהב.חיי הכלי קצרים וקל לשבור.עבור עיבוד חוט M4x0.7, הלקוח בוחר בחותך כרסום חוט קרביד עם זמן עיבוד Vc=60m/minFz=0.03mm/r של 11 שניות/חוט, ואורך חיי הכלי מגיע ל-832 הברגות, עם גימור הברגה מעולה.

עיבוד הברגה בקוטר בינוני כרוך בשימוש בשלושה גדלים שונים של חורי הברגה, M12x0.5, M6x0.5 ו-M7x0.5, בחלקי אלומיניום שיעובדו על ידי מפעל מסוים, עם אותו גובה.בעבר נדרשו שלושה סוגי ברזים להשלמת העיבוד.אנו משתמשים כעת בחותך כרסום חוטים עם תנאי חיתוך: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.זמן העיבוד של שרשור אחד הוא 4 שניות, 3 שניות ו-3 שניות, בהתאמה.כלי אחד יכול לעבד 9000 שרשורים.לאחר השלמת כל אצווה עיבוד החלקים, הכלי עדיין לא ניזוק.

בתעשיות ייצור חשמל ועיבוד ציוד מתכות בקנה מידה גדול, כמו גם בתעשיות עיבוד המשאבות והשסתומים, חותכי כרסום חוטים פתרו את בעיית עיבוד הברגים בקוטר גדול, והפכו לכלי עיבוד אידיאלי עם יעילות גבוהה ובעלות נמוכה.לדוגמה, ארגון מסוים לעיבוד חלקי שסתומים צריך לעבד חוטי 2 "x11BSP-30 העשויים מפלדה יצוקה ומקווה לשפר את יעילות העיבוד.על ידי בחירת חריץ רב שבבים וחותך כרסום חוט מסוג מהדק מכונה מרובה להבים, תוך שימוש בפרמטרי חיתוך של Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r, זמן העיבוד הוא 2 דקות/חוט, והלהב החיים הם 620 חתיכות, מה שמשפר למעשה את יעילות העיבוד של חוטים בקוטר גדול.

חותכי כרסום חוטים, ככלי מתקדם שהתפתח במהירות בשנים האחרונות, מתקבלים יותר ויותר על ידי ארגונים ומציגים ביצועי עיבוד מצוינים, והופכים לנשק רב עוצמה עבור ארגונים להפחתת עלויות עיבוד חוטים, שיפור היעילות ופתרון בעיות עיבוד חוטים.