כיום, כלי PCD נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד החומרים הבאים:
1, מתכות לא ברזליות או סגסוגות אחרות: נחושת, אלומיניום, פליז, ברונזה.
2, קרביד, גרפיט, קרמיקה, פלסטיק מחוזק בסיבים.
כלי PCD נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות תעופה וחלל ורכב.מכיוון ששתי התעשיות הללו הן יותר טכנולוגיות המיובאות על ידי ארצנו מחו"ל, כלומר, הן עולות בקנה אחד עם הסטנדרטים הבינלאומיים.לכן, עבור יצרני כלים מקומיים רבים, אין צורך לטפח את שוק כלי PCD, או להטמיע את היתרונות של כלי PCD עם הלקוחות.זה חוסך הרבה עלויות קידום שוק, ובעצם מספק כלים לפי תוכניות עיבוד בוגרות בחו"ל.
בתעשיית ה-3C, החומר המשמש ביותר הוא התערובת של אלומיניום ופלסטיק.רוב הטכנאים העוסקים כעת בעיבוד תעשיית 3C מועברים מאנשי המקצוע לשעבר בתעשיית התבניות.עם זאת, ההזדמנות להשתמש בכלי PCD בתעשיית העובש היא קטנה מאוד.לכן, לטכנאים בתעשיית ה-3C אין הבנה מעמיקה בכלי PCD.
בואו נעשה מבוא קצר לשיטות העיבוד המסורתיות של כלי PCD.ישנן שתי שיטות עיבוד מסורתיות,
הראשון הוא להשתמש בשחיקה חזקה.ציוד עיבוד נציג כולל את COBORN בבריטניה ו-EWAG בשוויץ,
השני הוא להשתמש בחיתוך תיל ועיבוד לייזר.ציוד עיבוד מייצג כולל את VOLLMER הגרמנית (גם הציוד שאנו משתמשים בו כיום) ואת FANUC היפנית.
כמובן, WEDM שייך לעיבוד שבבי חשמלי, ולכן חלק מהחברות בשוק הציגו את אותו עיקרון כמו מכונת ניצוץ לעיבוד כלי PCD, ושינו את גלגל ההשחזה המשמש לטחינת כלי קרביד לדסקיות נחושת.באופן אישי, אני חושב שזה בהחלט מוצר מעבר ואין בו חיוניות.עבור תעשיית כלי חיתוך מתכת, נא לא לקנות ציוד כזה.
החומרים המעובדים כיום על ידי תעשיית 3C הם בעצם פלסטיק+אלומיניום.יתר על כן, חומר העבודה המעובד נדרש למראה טוב.מתרגלים רבים מתעשיית העובשים מאמינים כי אלומיניום ופלסטיק קלים לעיבוד.זו טעות גדולה.
עבור מוצרי 3C, כל עוד הם מכילים פלסטיק מחוזק בסיבים ומשתמשים בכלי קרביד צמנט נפוצים, אם ברצונך להשיג איכות מראה טובה יותר, חיי הכלי הם בעצם 100 חתיכות.כמובן, כשזה מגיע לזה, חייב להיות מי שיבוא ויפריך שהמפעל שלנו יכול לעבד מאות כלי חיתוך.אני רק יכול לומר לך בבירור שזה בגלל שהפחתת את דרישות המראה, לא בגלל שחיי הכלי כל כך טובים.
במיוחד בתעשיית ה- 3C הנוכחית, נעשה שימוש במספר רב של פרופילים בעלי צורה מיוחדת, וזה רחוק מלהיות קל להבטיח את העקביות של חותכי קרביד בטון כרסס קצה סטנדרטי.לכן, אם הדרישות לחלקי המראה אינן מופחתות, חיי השירות של כלי קרביד בלט הוא 100 חתיכות, אשר נקבע על ידי המאפיינים של כלי קרביד בלט.לכלי PCD, בגלל התנגדות החיכוך החזקה שלו ומקדם החיכוך הנמוך, יש עקביות מוצר טובה מאוד.כל עוד כלי PCD זה עשוי היטב, חיי השירות שלו חייבים לעלות על 1000. לכן, בהקשר זה, כלי קרביד צמנט אינם יכולים להתחרות בכלי PCD.בתעשייה זו, לכלי קרביד צמנט אין יתרונות.
זמן פרסום: 23-2-2023