יישום כלי חיתוך גרפיט

1. בערךחותך כרסום גרפיט
בהשוואה לאלקטרודות נחושת, לאלקטרודות גרפיט יש יתרונות כמו צריכת אלקטרודות נמוכה, מהירות עיבוד מהירה, ביצועי עיבוד מכני טובים, דיוק עיבוד גבוה, דפורמציה תרמית קטנה, משקל קל, טיפול משטח קל, עמידות בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורת עיבוד גבוהה והידבקות אלקטרודות. .

למרות שגרפיט הוא חומר שקל מאוד לחתוך, חומר הגרפיט המשמש כאלקטרודת EDM חייב להיות בעל חוזק מספיק כדי למנוע נזק במהלך הפעולה ועיבוד EDM.יחד עם זאת, צורת האלקטרודה (דפנות דקיקות, פינות מעוגלות קטנות, שינויים חדים וכו') מציבה גם דרישות גבוהות לגודל הגרגירים וחוזק האלקטרודה הגרפיטית, מה שמוביל לכך שחומר העבודה הגרפיט נוטה להתפצלות ולכלי עבודה. ללבוש במהלך העיבוד.

2. כלי כרסום גרפיטחוֹמֶר
חומר הכלי הוא הגורם הבסיסי הקובע את ביצועי החיתוך של הכלי, שיש לו השפעה משמעותית על יעילות העיבוד, האיכות, העלות ועמידות הכלי.ככל שחומר הכלי קשה יותר, כך עמידות הבלאי שלו טובה יותר, הקשיות שלו גבוהה יותר, קשיחות הפגיעה שלו נמוכה יותר והחומר שביר יותר.
קשיות וקשיחות סותרות ונושא מפתח שחומרי הכלים צריכים לטפל בו.

עבור כלי חיתוך גרפיט, ציפויי TIAIN רגילים יכולים לבחור חומרים בעלי קשיחות טובה יותר יחסית, כלומר כאלה עם תכולת קובלט מעט גבוהה יותר;עבור כלי חיתוך גרפיט מצופים יהלום, ניתן לבחור בצורה מתאימה חומרים בעלי קשיות גבוהה יותר, כלומר עם תכולת קובלט נמוכה יותר.

3. זווית גיאומטריית הכלי

כלי חיתוך גרפיט מיוחדיםבחירת הזווית הגיאומטרית המתאימה עוזרת להפחית את רטט הכלים, ולהפך, חלקי עבודה מגרפיט גם פחות מועדים לשבירה.

זווית קדמית
כאשר משתמשים בזווית גריפה שלילית לעיבוד גרפיט, חוזק קצה הכלי טוב, ועמידות הפגיעה וביצועי החיכוך טובים.ככל שהערך המוחלט של זווית גריפה שלילית יורד, אזור הבלאי של משטח הכלי האחורי לא משתנה הרבה, אבל בסך הכל מראה מגמת ירידה.כאשר משתמשים בזווית גריפה חיובית לעיבוד, ככל שזווית הגריפה גדלה, חוזק קצה הכלי נחלש, ובמקום זאת, הבלאי של משטח הכלי האחורי מתגבר.בעיבוד שבבי בזווית גריפה שלילית, התנגדות החיתוך גבוהה, מה שמגביר את רטט החיתוך.בעת עיבוד עם זווית גריפה חיובית גדולה, שחיקת הכלים היא חמורה, וגם רטט החיתוך גבוה.

זווית הקלה
אם זווית הגב גדלה, חוזק קצה הכלי פוחת ושטח הבלאי של משטח הכלי האחורי גדל בהדרגה.כאשר הזווית האחורית של הכלי גדולה מדי, רטט החיתוך גדל.

זווית סליל
כאשר זווית הסליל קטנה, אורך קצה החיתוך החותך בו-זמנית לתוך חומר העבודה הגרפיט בכל קצוות החיתוך ארוך יותר, התנגדות החיתוך גדולה יותר וכוח הפגיעה בחיתוך שנושא הכלי גדול יותר, וכתוצאה מכך בלאי גדול יותר של הכלים , כוח כרסום ורטט חיתוך.כאשר זווית הסליל גדולה, כיוון כוח הכרסום סוטה מאוד מפני השטח של חומר העבודה.פגיעת החיתוך הנגרמת על ידי פיצול של חומר גרפיט מעצימה את הבלאי, והשפעת כוח הכרסום ורטט החיתוך היא שילוב של הזווית הקדמית, הזווית האחורית וזווית הסליל.לכן, יש צורך לשים לב יותר בעת הבחירה.

3.טחנת קצה עבור גרפיט ציפוי

כלי חיתוך לציפוי PCD יש יתרונות כגון קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ומקדם חיכוך נמוך.
נכון לעכשיו, ציפוי יהלום הוא הבחירה הטובה ביותר עבור כלי עיבוד גרפיט ויכול לשקף בצורה הטובה ביותר את הביצועים המעולים של כלי גרפיט.היתרון של כלי קרביד מצופה יהלום הוא בכך שהוא משלב את הקשיות של היהלום הטבעי עם החוזק וקשיחות השבר של קרביד

הזווית הגיאומטרית של כלים מצופים יהלום שונה מהותית מזו של ציפויים רגילים.לכן, בעת תכנון כלים מצופים יהלום, בשל האופי המיוחד של עיבוד גרפיט, ניתן להגדיל את הזווית הגיאומטרית כראוי, וכן ניתן להגדיל את חריץ החזקת השבב, מבלי להפחית את עמידות הבלאי של קצה הכלי.עבור ציפויי TIAIN רגילים, למרות שעמידות הבלאי שלהם משופרת משמעותית בהשוואה לכלים לא מצופים, בהשוואה לציפויי יהלום, יש להקטין את הזווית הגיאומטרית כראוי בעת עיבוד גרפיט כדי להגביר את עמידות הבלאי שלו.
4. פסיבציה של להב
טכנולוגיית הפסיבציה של חוד החנית היא נושא חשוב מאוד שעדיין לא זכה להכרה רחבה.חשיבותו נעוצה בעובדה שהכלי הפסיבי יכול לשפר ביעילות את חוזק הקצה, חיי הכלי והיציבות של תהליך החיתוך.אנו יודעים שכלי חיתוך הם ה"שיניים" של כלי מכונות, והגורמים העיקריים המשפיעים על ביצועי החיתוך וחיי הכלים.בנוסף לחומר הכלי, פרמטרים גיאומטריים של הכלי, מבנה הכלי, אופטימיזציה של פרמטרי חיתוך וכו', באמצעות מספר רב של שיטות פסיבציה של קצה הכלי, הבנו שצורת קצה ואיכות פסיבציה טובה היא גם תנאי מוקדם לכלי כדי להיות מסוגל לבצע עיבוד חיתוך טוב.לכן, גם מצב הקצה החיתוך הוא גורם שאי אפשר להתעלם ממנו

5. שיטת חיתוך
לבחירת תנאי החיתוך יש השפעה משמעותית על חיי הכלי.

רטט החיתוך של כרסום קדימה קטן מזה של כרסום לאחור.במהלך כרסום קדימה, עובי החיתוך של הכלי יורד ממקסימום לאפס.לאחר שהכלי חותך לתוך חומר העבודה, לא תהיה תופעה של הקפצה הנגרמת מחוסר יכולת לחתוך שבבים.למערכת התהליך יש קשיחות טובה ורטט חיתוך נמוך;במהלך כרסום הפוך, עובי החיתוך של הכלי גדל מאפס למקסימום.בשלב הראשוני של החיתוך, עקב עובי החיתוך הדק, ישרטט שביל על פני חומר העבודה.בשלב זה, אם קצה החיתוך נתקל בנקודות קשות בחומר גרפיט או בחלקיקי שבב שיוריים על פני השטח של חומר העבודה, זה יגרום לכלי לקפוץ או לרטוט, וכתוצאה מכך רטט חיתוך משמעותי במהלך כרסום הפוך.

נשיפה (או שאיבת אבק) וטבילה בעיבוד נוזל פריקה חשמלי

ניקוי בזמן של אבק גרפיט על פני חומר העבודה מועיל להפחתת שחיקת הכלים המשנית, הארכת חיי השירות של הכלים והפחתת ההשפעה של אבק גרפיט על הברגים והמובילים של כלי מכונה.